专注滚塑设备行业13年

理想的滚塑原料粒径既不能太大也不能太小。太大会影响原料之间的热传递，延长加热时间，容易使原料因加热时间过长而分解；太小不仅增加备料成本，提高了加工的难度，也损害料性，容易吸湿、结块等。所以滚塑企业使用的粉料粗细—般在30—80目.其中40—60目是最常用的，这个尺寸范围内的粉料流动性较好，成型时间适中，制品质量也较好控制。当然，具体每种制品所需原料的细度究竟多少最好，这还要看原料的种类、特性和制品的形状等作综合判断后决定。

此外，为了使滚塑原料的配比更有层次，更符合原料传热熔融的规律，在滚塑原料中还应适当混合一些80目以上的更细小的粉末原料，这些更细小的粉末如果占比合理，会比全部是同一粗细的粉料更有利于滚塑加工生产。这是因为在滚塑加工过程中，较大的粉末与适量细小粉末配合混在一起后，夹杂在大颗粒间的细小粉粒不仅对大颗粒的运动起到润滑作用，有利于物料在模具内的翻滚和流动，能改善原料的流动性，而且由于它更小，热传递更快，最先熔融，使得热量在原料中的传递更有层次，也更容易排挤气泡，有利于提高制品的表面质量。但是，如果这些更细小的粉末比例太多的话，也会导致粉体之间的凝聚，以致在最后产生结块现象，影响产品质量。所以，一般的粉体尺寸分布的标准大约为35目筛网通过率要大于95%，而100目筛网的通过率应小于15%。