专注滚塑设备行业13年

滚塑制品上出现气泡和针孔，这是比较常见的质量问题。它不但影响制品的美观，数量多的话还会影响制品的强度和使用功能。可以采取以下步骤改善制品气泡和针孔的问题。

①改进加工工艺。在滚塑制品的加工过程中，要尽可能地使原料粉末中的气体排出熔融的原料外。首先可以适当提高加热温度，降低熔融物料的黏度，使气泡扩散更彻底。其次可以适当延长加工时间，给熔融原料中的气体以更多逃逸时间。

②保持滚塑制品的模具内外压力平衡。模具必须设置足够的通气孔，通气孔的孔径不能太小，要防止通气孔被物料堵塞，以保持模具内外良好的通气和压力平衡，减少气体在模腔内从熔料逃逸的阻力。

③成型原料方面，应选用溶体流动速率和密度适应的树脂，一般应选用溶体流动速率为3~10g/10min的树脂。要保持原料的干燥，在选定树脂的粒度时，应根据滚塑制品的形状而定，形状简单的塑件可采用颗粒较粗的树脂，形状复杂、表面有精细花纹的塑件，可采用颗粒较细的树脂。

④对于因模具分型面闭合不严导致的问题，应修整模具分型面，调整模具夹紧力，使分型面紧密贴合，不留缝隙。

⑤对模具型腔表面的砂眼及焊缝中的气孔，应塞焊并磨光，或在模具内表面涂覆特氟龙。

⑥对于模具局部结构不良处进行修整，如圆弧不足的拐角要加大圆弧，减少原料流动阻力，降低原料搭桥的可能性。对滚塑制品模具某些部位热量供应不足，导致局部范围容易出现气泡和针眼的，要对这些部位增加热量供应，如预加热、补充加热等。