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滚塑制品壁厚不均成因分析

   滚塑过程中，不容易加工出壁厚突变的制品，产品的平均壁厚取决于物料的数量，而均匀度与模具结构、滚塑工艺有关。

   就滚塑制品及滚塑模具结构而言，通常在滚塑制品内凹角度(模外凸)的角度(凸模)厚度较小，制品外凸转角部分(模内凹)厚，但是，若制品的外凸角太小，容易造成无法填料而无法填满模具带来相应孔等缺陷，因此制品不宜有尖角，一般采用大圆弧过渡。

   模温是影响塑料熔化和粘着能力的主要因素。在模温高的地方，塑料较容易首先熔融并随模具的旋转层层涂覆，粘着树脂就会多一些，而温度低的部位粘着的树脂相对较少，导致制品壁厚不均匀。

   产品壁厚也与转动速度有关。旋转率不均匀，易造成壁厚不均，且无规律可循，因此一般采用可自动控制的定转矩或定速电机，以保征主副轴匀速旋转。产品的某一部分与其他部分的壁厚悬殊较大，模具无法修整时，应采用工艺角度来解决。

   解决方案

   将滚塑模置于模架上合适的位置，并调整模架的平衡。

   主副轴旋转速度保持比例平衡，速度均匀。

   本加热炉可保证各方向的受热均匀。

   热、冷均换向一次，换向速度快，一般正转，反转时间相同。

   对需要增加滚塑制品厚度的部位，应对模具的相应部位进行预热或减少保温因素的影响。

   若需减薄制品厚度，模具对应部位用四氟乙烯板或石棉垫保温，可使熔融材料不易粘结模具或不断堆积，以降低该部位的厚度。本发明还用于将绝缘层衬垫到模具上，使得模内面不能粘着树脂，并得到开口部位，但这种方法制备的开口通常不规整。