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制冷是控制滚塑制品尺寸和特性的重要环节.

快速冷却产品会翘曲变形；而慢速度制冷滚塑产品外观设计完好无损.但生产制造时间较长.针对滚塑产品而言，操纵冷却时间是减少产品品质和生产时间重要组成部分.

与其他大部分加工工艺对比，滚塑制品,滚塑产品的降温速度缓慢；这使得高压聚乙烯等清理原材料造成较大的分子结构，提升材料的张力强度、挠度值强度和挠度变位系数，减少冲击性滚塑油箱（原材料脆性温度上升），降低延伸率.

因为制冷速度比较慢，商品密度高，冲击强度低，抗应力开裂特性低，老化性能高；高压聚乙烯对制冷方法的敏感度小于聚乙烯塑料.

与滚塑产品和注塑加工对比，滚塑试验说明，滚塑产品试品比注塑加工试品具备更好的强度和应变速率，可塑性和冲击强度小于注塑加工；横截面结晶体构造也较大，滚塑产品件密度比注塑产品高5~8%.

缩小模制成的试品为27℉/min（15℃/min）制冷速度与滚塑产品99%蒸发冷却试品类似.滚塑制品厂家,可塑性等张力特性不会受到制冷危害，因为制冷，挠度值变位系数和冲击性能会受到深远影响.在一系列广泛的实验中，水气体从0%到99%的比例混和制冷:试验说明，一开始用风冷的时间比一开始全用水可造成更好的冲击性能.

模具钢材也会影响制冷速度，尤其是滚塑产品的厚度也会影响产品的制冷速度.在相等条件下，铝模板制冷迟缓，造成较小的温度场.铝模板中成型的商品结晶材料颗粒物略大碳钢和不锈钢模中成型的商品，钢碳和不锈钢模具根据冷却水造成较高的冲击性能；但铝模板中，几类制冷速度的结果是相似的.