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滚塑机厂家带你了解滚塑成型质量控制技术：

滚塑机厂家认为滚塑是一种热塑性的中空成型方法。其主要原理是将粉末状的塑料原料放入模具中。在加热过程中，模具绕两个垂直轴旋转一定时间。将模具中的塑料原料熔化并均匀地涂覆在模具腔体的表面上，然后将模具冷却并成形以打开模具，从而获得中空塑料产品。滚塑具有较少的可控制工艺参数，并且其质量更难控制。下面从表面气泡，变形和机械性能三个方面讨论如何控制和改善滚塑产品的成型质量。

1.如何消除表面气泡研究表明，在旋转模塑中，表面气泡的生成是该过程中的必要步骤。表面气泡的存在不仅影响外观，而且使产品性能恶化。

滚塑机厂家分析有两种消除表面气泡的方法：

①使用适当的塑料粉末粒度。塑粉粒度对表面气泡的影响与模具中的加热温度有关。当加热温度较低时（例如低于190°C），粒径越小，表面气泡越多。加热温度较高时（例如高于210℃），粒径越小，表面气泡越少，但粒径不能过小，否则不利于成型。 

②提高加热温度。提高加热温度是消除表面气泡的第一选择。此外，所用粉末的粒径越小，消除表面气泡所需的加热温度就越低。如前所述，粉末粒度太小不利于成型。  

2.如何解决变形问题滚塑通常用于形成大型的中空塑料制品，例如各种大型容器，体育用品，玩具模型，皮划艇和各种盒子，壳，大型管道等。这些大产品容易出现变形问题。为了解决变形问题，我们可以从以下三个方面入手。 

①采用预热程序。对于细长的滚塑产品，尤其是端部较薄且中间较厚的产品而言，两端距离加热源较远，厚度较薄，冷却最快，这往往会导致温度降低。低温会影响进料量，导致壁厚不均，导致变形。模具的两端可以在成型之前进行预热，以提高此处的温度，以确保两端的材料量，减小壁厚差并减缓变形。 

②提高模具中的加热温度。在滚塑产品中，在冷却期间气泡和无气泡区域之间存在差异，导致收缩不均匀并引起变形。如前所述，提高加热温度是消除表面气泡的首选方法，这也适用于消除壁中的气泡。 

③更改冷却方式。在冷却过程中，如果产品的厚度变化很大，则不同部位的温度会有很大差异，这是变形的主要因素。因此不能采用扩大温度差的冷却方法，例如全强制风冷，水冷等。取而代之的是，尽可能使用自然冷却，对温度较高的部件采用局部空气冷却，对温度较低的部件采用局部再加热来调节温度差，以避免产品发生较大变形。