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发布时间:2021-06-22滚塑机厂家带你了解滚塑成型质量控制技术:
滚塑机厂家认为滚塑是一种热塑性的中空成型方法。其主要原理是将粉末状的塑料原料放入模具中。在加热过程中,模具绕两个垂直轴旋转一定时间。将模具中的塑料原料熔化并均匀地涂覆在模具腔体的表面上,然后将模具冷却并成形以打开模具,从而获得中空塑料产品。滚塑具有较少的可控制工艺参数,并且其质量更难控制。下面从表面气泡,变形和机械性能三个方面讨论如何控制和改善滚塑产品的成型质量。
1.如何消除表面气泡研究表明,在旋转模塑中,表面气泡的生成是该过程中的必要步骤。表面气泡的存在不仅影响外观,而且使产品性能恶化。
滚塑机厂家分析有两种消除表面气泡的方法:
①使用适当的塑料粉末粒度。塑粉粒度对表面气泡的影响与模具中的加热温度有关。当加热温度较低时(例如低于190°C),粒径越小,表面气泡越多。加热温度较高时(例如高于210℃),粒径越小,表面气泡越少,但粒径不能过小,否则不利于成型。
②提高加热温度。提高加热温度是消除表面气泡的第一选择。此外,所用粉末的粒径越小,消除表面气泡所需的加热温度就越低。如前所述,粉末粒度太小不利于成型。
2.如何解决变形问题滚塑通常用于形成大型的中空塑料制品,例如各种大型容器,体育用品,玩具模型,皮划艇和各种盒子,壳,大型管道等。这些大产品容易出现变形问题。为了解决变形问题,我们可以从以下三个方面入手。
①采用预热程序。对于细长的滚塑产品,尤其是端部较薄且中间较厚的产品而言,两端距离加热源较远,厚度较薄,冷却最快,这往往会导致温度降低。低温会影响进料量,导致壁厚不均,导致变形。模具的两端可以在成型之前进行预热,以提高此处的温度,以确保两端的材料量,减小壁厚差并减缓变形。
②提高模具中的加热温度。在滚塑产品中,在冷却期间气泡和无气泡区域之间存在差异,导致收缩不均匀并引起变形。如前所述,提高加热温度是消除表面气泡的首选方法,这也适用于消除壁中的气泡。
③更改冷却方式。在冷却过程中,如果产品的厚度变化很大,则不同部位的温度会有很大差异,这是变形的主要因素。因此不能采用扩大温度差的冷却方法,例如全强制风冷,水冷等。取而代之的是,尽可能使用自然冷却,对温度较高的部件采用局部空气冷却,对温度较低的部件采用局部再加热来调节温度差,以避免产品发生较大变形。
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