专注滚塑设备行业13年

滚塑工艺可以生产多种不同类型的中空塑料制品，但是如何使产品更适合滚塑工艺，就需要设计出符合滚塑工艺要求的滚塑产品，这样才能使滚塑产品 为充分发挥其最佳效果，以下是东莞科尚滚塑设备在滚塑行业多年积累的经验，希望对滚塑同仁有所帮助。

1.在产品出来的方向上，设计是否包括深侧水槽？ 如果是，它们必须设计在外部或作为可移动的嵌件，因此模具成本会增加。 由于塑料的收缩，一些小的凹痕可以忽略不计。 但是要知道凹陷的程度有多大是不需要额外模具的。  

2. 有多少块模具？ 在标准情况下，有两个模具，但如果产品的设计更复杂，可能需要多个模具。 这会影响模具的成本、模具的维护和单件塑料制品的成本。  

3.产品需要什么样的表面处理，是浇铸在模具表面还是在浇铸模具上加工。 表面处理程度的不同，不仅对模具的成本影响很大，有时特定的表面处理也会影响产品的脱模。  

4.产品上两壁之间是否有树脂流动不好的区域。 这个区域的距离是多少。 如果距离长，这里的模具表面处理会很困难，增加成本。 如果它很窄，树脂很难甚至不可能流入型腔。  

5.设计中的圆角是否足够大，让树脂可以自由流动到模具的每个部分。 什么是足够的圆角半径

6.是否使用嵌件将其他零件附加到塑料制品上。 嵌件的位置是什么，它们在成型操作过程中是否能保持其状态。  

7. 模具的分型面在哪里？ 有时产品的审美需求和模具制作的实际要求在分型面问题上有所不同。  

8.如果产品壁对抗压性有较高要求，是否在产品上设计加强筋或“吻状”结构。  

9. 滚塑产品的边角应设计成圆角，而不是尖角或直角。 圆角有助于原材料的流动和成型。 圆角越大，角部壁厚的均匀性越好。  , 形状越好。 注意滚塑模具的尺寸。 一般来说，滚塑制品的收缩率在3%左右。 如果滚塑产品对尺寸精度要求高，还应考虑原材料参数和产品内部结构，模具材料收缩率等做分析调整。